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            • 09-05

              無縫鋼管外表面主要有哪些缺陷

              無縫鋼管外表面缺陷主要有以下幾種:1.外折疊。形成原因有:原料質量不良,機械刮傷,變形過程中產生的金屬表面破裂。

            • 09-03

              無縫鋼管出現內直道的原因

              無縫鋼管生產過程中出現內直道是在自動軋管機上常易出現的缺陷,也是較難解決的問題。多數情況下,直道是輕微的,不至于使無縫鋼管變為廢品;但有時較深,軋制航空管以及合金無縫鋼管時,這種缺陷會帶來很大危害,必須給予注意。

            • 08-30

              無縫鋼管出現內割傷的原因

              無縫鋼管出現內割傷是由頂頭設計不合理及連接頂頭的連接桿上有尖棱的凸起,或焊有金屬點等物,而把毛管內表面刮傷造成的。頂頭設計不合理,如反錐部分圓角太小和邊緣尖銳,也會刮傷毛管內表面。如果使用的頂頭展軋段錐角和軋輥出口錐錐角

            • 08-29

              無縫鋼管冷拔過程中殘余應力的形成

              無縫鋼管在冷拔過程中存在著不均勻變形,由此產生附加應力,冷拔后這種附加應力即成為殘余應力留在管內。無縫鋼管不均勻變形的程度決定了其殘余應力的大小和分布。

            • 08-28

              無縫鋼管冷拔生產工藝的革新

              加速和強化無縫鋼管拔制過程,改善管料準備質量和改進中間工序的方法,是簡化無縫鋼管冷拔工藝過程,奪取“高產、優質、多品種、低消耗”的關鍵。下面就這方面的主要經驗和探索工作分別加以敘述。

            • 08-25

              冷拔無縫鋼管拔制方法

              目前冷拔無縫鋼管采用的冷拔方法有:長芯棒拔制、短頂頭拔制、空拔和擴拔四種。長芯棒拔制是將管料套于長芯棒上,然后同長芯棒一起拉過拔管模,無縫鋼管在芯棒與?姿M成的環狀孔型中獲得減徑和壁厚壓縮。

            • 08-24

              無縫鋼管的球化退火

              無縫鋼管球化退火的目的是降低硬度、消除內應力和改善組織,以便于切削加工和鋼管矯直,并為軸承套圈進一步調質處理創造良好的組織條件。

            • 08-23

              無縫鋼管加熱溫度的確定

              隨著溫度升高,無縫鋼管的塑性提高,變形抗力降低,與此同時電耗和工具消耗周氏,軋制力減小,設備磨損小。但是,溫度的上限還受到其他一些因素的限制。因此,確定合理的加熱溫度應考慮以下因素:

            • 08-22

              無縫鋼管的冷卻制度

              無縫鋼管冷卻方式隨其材質而異。對于大多數鋼種采用自然冷卻即可達到要求。對某些特殊用途的無縫鋼管,為了保證其要求的組織狀態和物理、機械性能,必須有一定冷卻方式和冷卻制度。例如,奧氏體不銹無縫鋼管,需要在一定溫度下終軋,然后

            • 08-21

              無縫鋼管用鋼的幾種分類方法

              無縫鋼管用鋼可按制造方法、化學成分、用途、機械性能、質量和成型方法等進行分類。按照使用方法,無縫鋼管用鋼可分為四類:

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